精益生产

企业生产物流改善，需要注意日常工作中对生产物流的管理。结合多年的管理经验和总结企业生产物流管理的方法和标准可以通过“四定一可”来进行。

机械设备的维护与保养，主要是通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法护理设备，通过维持和保护确保设备性能、技术状况完好。操作人员对日常工作中需注意下面设备维护保养规程制度。

事务体系是由各个事务流程构成的，通过事务流程分析，首先可实现事务性工作的可视化，使工作信息得以共享，并可寻找到创造价值的工作和不创造价值的工作，寻找到必要但不合理的工作，从而形成需要改善的课题。制造型企业事物流程分析包含以下五个方面内容。

设备综合效率涉及到时间开动率、性能利用率以及产品合格率，机械设备效率改善就是消除停止浪费、速度浪费以及不良浪费。下面以机械加工设备效率改善为例，看看开展设备综合效率改善步骤有哪些，如何实施机械加工设备改善方案。

对于生产模式的区分没有严格的定义，根据不同的角度，会有不同的生产模式区分。精益生产模式常采用的分类为：组装型生产模式、装置性生产模式、加工型生产模式、生产物流型生产模式。这四种生产模式基本能够覆盖主要生产环节，各生产模式特点不同。

精益生产管理最初由丰田发起，其成功的管理经验让许多企业纷纷效仿。实施精益生产管理最首先便是精益管理理念的导入，这也就是精益管理思维的落地。精益思维的落地是精益生产实施的首要步骤。

机械加工的生产，是各种不同设备组成的加工环节，例如齿轮加工，先滚出齿形，再进行精磨，可能还有热处理等，最终产品为合格的齿轮，再进入下一道装配工序。精益生产中经常会有对设备进行改善，对每个设备的开动效率、换型问题质量问题等进行改善。

丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。以往的检查都是基于概率论的思路，看合格率为百分之多少，这种质量管理，在管理上就是允许不良发生的。因此，检查只能减少不良流出，解决不了质量问题，也减少不了质量问题。由此可见...

对于生产制造型企业来说，要实现精益生产降本增效无可避免一大项便是生产成本的考量。生产成本包括多个方面的内容，下面着重从容易被忽视的能源、设备几个方面的车间生产成本改善与分析。

精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。企业6s管理评依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

一个成熟的产品包括设计、生产、消费几个过程，这些过程毫无疑问也是精益生产管理的范围，也要有质量的保证。只有全过程实现了高质量，才能保证客户需要的真正质量。产品品质确认程序需贯穿全过程的质量，要根据产品所在的各个过程、对产品品质的要求条件进行...

如何处理仓库的呆滞物料是当前仓储管理一项重点和难点。呆滞物料指储存在仓库太久已经没有使用机会，或者即使有机会使用，但使用的量极少，而且太多的存量有变质的可能，有可能因陈腐，劣化，变更等情况已不适合使用，需专案处理的料品。这里面包括呆滞原材料...