精益生产

企业实施精益生产活动过程中，往往会遇到各种问题，让大家争论不休。MRP物料控制程序中就很容易出现物料出入库和ERP系统的处理问题。

tpm零目标指需要通过TPM系统的管理方法预防和消除这些损失。从设备应用时间的基础上，不同时间段都有可能造成损失和浪费。零目标重点需要解决tpm六大损失。TPM六大损失包括哪些，下面就来看看。

用更直观的方式体现管理状况和作业，让全体员工可以用眼睛看到工作的进展情况是不是正常的，并快速地分析和做出对策是目视管理的原理和目的。这其中涉及到的方法要保证目视管理的有效性，下面四个目视化管理的要点和事项需要注意。

生产制造型企业只要有运行过TPM体系，有培训了解过TPM,运用TPM开展生产改善活动。在运行过程中都会体会到TPM的重要性。然而价值流常会出现实际的问题，比如生产安排比较满，经常很难留出时间进行TPM,所以TPM的计划不得不一再推迟。企业没有时间做tpm怎么办呢...

精益生产管理追求生产的精益求精以达到降本增效的目的。除了认知上对精益管理的深入理解，还需要通过精益化管理工具来实现过程管控改善管理效率。下面为大家介绍常用精益化管理工具种类特点及适用情况。

选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。

要想个体和团队当中催生创造性的思维，首先得了解影响精益管理创新的障碍。在很多情况下了解这些常见的障碍能够帮助实践者避免浪费时间，当在创意构建过程中遇到阻碍时，对解决问题会有所帮助。

精益生产改善计划在制订和实施过程中，团队有可能遇到各种事情的发生。为应对精益管理中这样那样的问题，简单实用的精益持续改善的思维模式，能帮助精益管理改善计划高效执行落地取得持续性改善效果。

标准化作业和持续改善的步骤对于改进标准化、质量和生产率是常重要的。特别是在人机结合领域，标准化作业能够以最有效的方式利用人工和设备。其中丰田标准化作业是著名的生产管理工具。下面看看丰田标准作业中有哪些值得我们企业借鉴的部分。

及时化生产（ JIT ) 及时化生产就是在需要的时候，生产需要的数量和正确的零部件。它有三大原则：根据市场或客户的需求来决定生产节拍；生产工序必须要确保连续流动；根据后工序的信息来拉动生产。jit及时化生产模式的目标和优点有以下几个方面。

精益生产管理运营都需要一定的理论基础并借助科学的管理工具。供应链管理中的SCM在精益生产中常用到，scm包含哪几个模块，scm工具有哪些？下面具体为大家进行介绍。

生产进度控制是对某种产品生产的计划、程序、日程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本、按期生产出优质产品。生产进度控制包括投入、出产、工序全过程的控制。具体生产进度控制措施如下。