精益生产

许多中小企业，注意力集中在成本管控上，往往忽略了物料本身造成的影响。因为物料的缺陷，在生产过程工人不仅需要挑出不良品，甚至自己动手去轻微修理，耗用工人们有效的作业时间，我们的现场管理者视而不见，习以为常用，白白浪费了生产时间，故而造成有料无...

不能，产品的品质是生产出来的，需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲，其一、我们要训练工人们的操作方法，就是作业手法的一致性，即生产中每次作业保持相同的作业步骤，相同顺序，相同力度，相同的时间等。

不能，产品单件流动能提高生产效率，能提早发现问题，因为工人们手中只有一件产品，当产品出现问题时，工人们就没有了活干，工人们自己会向现场管理者报告，管理者也能第一时间发现，并去处理。

我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作，但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品，正是这些积压的产品影响了效率，使我们单个产品的生产周期加长，且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患，自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的...

首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检，即知道上工序做什么，接到上工序的产品时先不着急动手，应将上工序产品检查一次；自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二，在每道工序设立一个红色不良品箱子，当工人们觉得手中的产品无法断时，将产品放...

首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值；其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值，并以规范标准化；其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值；其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查，发现有偏差及时调整。其五、保...

供应商交货不准时不完全是供应商的原因，首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。

PMC根据MPS上产品的投产时间、产品的BOM清单、仓库库存物料数量制定物料需求计划，必须考虑材料的采购周期以及前置时间进行适时申购，所有材料控制在检验入库后立即上线投入生产，以减少在库时间。

首先将现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改变后的代价又是什么。

首先物控员可将每月、周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压；并说明哪些积压是可以避免的，以数据化呈报老板看更具说服力。

业务、采购、仓库、生产、开发（技术）这几个部门是作业部门（相当于做事的部门），而业务部主要职能是接单（对外的），它通常会站在客户的角度来考虑问题，而且它对工厂内部的生产能力、材料状况等信息不清楚；由它来指导生产势必会造成企业内部生产混乱，同...

首先我们应该知道一个企业必须要有沟通返馈机制、合作意识、团队意识。如果每个部门、每个人做事只是想着本部门、个人的利益，这就会造成各部门工作脱节、沟通不顺、本位主义、最后伤害的还是企业。