【精益生产】装置型生产模式分析与改善

　　企业精益生产改善落地过程中需要根据企业类型的不同情况针对性来处理。因为每一类型生产车间生产现场特点有所不同，在分析改善时需要具体问题具体分析。下面根据针对装置型生产模式的特点改善的方法如下。

　　装置型生产模式的特点：

　　1)其大批量生产和连续生产的典型生产模式，不允许计划外的停止。所以般是按100%的生产能力，计划每年和各个时期的生产计划。

　　2)切换时间非常长，切换程序复杂。

　　3)产品的生命周期比较长，产品生产品种比较少。

　　4)根据节假日进行定期设备维护保养，这时需事先准备库存对应市场。

　　装置型车间现场生产管理特性：

　　1)误操作会造成很大的人身事故和公害危险，现场人员安全和安全操作是管理第一需要。

　　2)过程中很难确认产品质量，有质量问题时，会造成批量质量问题。所以原材料管理和设备质量管理尤为重要。

　　装置车间现场人员的管理改善：

　　1)在装置型生产环节中，人员以监视为主体工作，正常状态是人员比较少。但切换时，需另外增加人员，且是重体力劳动。平时在进行监视工作时，应尽量收集设备状态，并将信息及时反馈给设备维修保养部门。

　　2)人以监视为主，有安全规定和操作规定，但是没有标准作业和标准时间的概念，容易忽视人的效率，造成的人的工作不到位。应该用工作日报这种科学合理的工作方法进行管理。

　　3)设备连续运转、人员交替上岗、共同改善的活动很难开展，大都是设备改造的方案，因此方案实施的时间和费用较多。所以在管理上应主要以自主设备维护为主，及时发现隐患。

　　4)因为设备按计划、按节拍进行生产，需要安定的生产条件，不太需要人的主观能动性，习惯与常规工作，对问题点的发现比较迟钝。合理化提案制度的实施，可以提高人的主观能动性。

　　5)以设备为中心的生产环节，产品问题都认为是设备自身问题，而忽视人的因素。管理上应对设备的自主保养进行评价和考核，解决人为问题。

　　前面为大家介绍了组装车间现场改善的方法，从上述装置型生产模式的特点和改善方法可以看出其存在的不同。精益生产现场管理考虑到不同车间的特点才能真正有效落地。