【精益生产】怎么管理车间设备与车间设备管理方法

　　在车间设备管理中生产设备的配置水平是决定着生产的一个重要要素。随着设备管理水平的提高设备管理的方式也会随之增大。下面看看怎么管理车间设备，车间设备管理方法有哪些。

　　车间设备管理方法1.预防维修

　　车间设备预防维修是指以设备的修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准作为主要依据，为避免事故发生，强制采用预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。

　　预防维修的优点是设备定期检查的工作量小，缺点是设备检修周期难以准确确定，容易发生迟修或早修的情况。预防维修体系适用于设备比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪表等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修的企业。预防维修源于前苏联，在我国在计划经济时期曾广泛运用。

　　车间设备管理方法2.全员生产维修（TPM）

　　TPM全员生产维修的特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，其实行的是计划综合维修管理。TPM也是一种采用多专业、企业全系统、全员参加的设备维修手段。以最经济的手段以保证设备有较高的可开动率和技术性能不降低为目标，对不同设备、设备的不同部位，根据所处的不同地位，采用预防维修、预知维修、故障维修、改进维修等不同的维修方式。

　　TPM全员生产维修的优点是能够在萌芽状态把出现的故障和性能劣化消灭,其缺点是设备定期检查工作量大。它起源于美国，发展于日本，在我国现阶段大量生产车间设备管理中被广泛运用。

　　车间设备管理方法3.预知维修

　　以设备的当前状态来作为预防性质的维护，用检测系统采用高级诊断继续来维修，同时用状态监视记住诊断来提供信息，检测设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行能够适当维修。预知维修的特点是现代化和系统化，用来实行社会化预知的维修设备，因为维修时机掌握的及时，这种方法下设备寿命都可以得到充分的延长，还可以及时的避免维修的不足和过分的维修，是最合理的方式，但是该方法维修的状态检测以及诊断都需要一定的技术和费用。

　　车间设备管理方法4.事后维修

　　事后维修是当设备发生故障或性能降低到合格水准线以下时采取措施维修。该阶段适用的情况，具有这样的特征：设备比较简单，设备运行主要是单机作业，设备维修在企业处于从属地位，并且对生产影响不大。对于那些不会影响到整个系统运行的设备仍然可采用事后修理，这么做相对较为经济。

　　车间设备管理是一个重要的系统工程。所以车间设备管理方法中的出发点是设备，以企业的全部人力、财力、物力、信息和资源等，通过指挥、计划、组织、协调、控制等管理功能，以达到用最经济的手段保证生产设备有较高的可开动率和技术性能不降低的目标。关于怎么管理车间设备，以上四种车间设备管理方法希望对您有所帮助。更多相关内容欢迎了解正睿精益生产管理咨询服务。