仓库5s管理内容实施步骤

　　5S管理源于日本，这是日本企业独特的一种管理办法，是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。仓库5S管理是可以立即实施，从而消除浪费的活动。具体仓库5s管理内容仓库管理5s整理的步骤如下。

　　仓库5s管理内容

　　整理、整顿、清扫、清洁、素养即5S管理，这也就是五常法则。

　　整理即处理掉仓库非必需的物品，消除浪费。为了取得所需工具或文件物品要重复一系列的翻找和挪动工作，这种消耗大多占到总工作量的一半以上。由于仓库内缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以仓库5s管理必须通过整理来消除巨大浪费。

　　整顿即将仓库整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。整顿的关键在于易于归位的程度，整顿是防止浪费产生的“预防针”。

　　清扫即将仓库现场变得整洁。从源头开展治理，将整洁保持到底，员工只有在整洁清爽的环境中工作，才能充满激情的投入生产活动中，才能为企业创造更多的价值。

　　清洁即对整理、整顿、清扫的坚持和深化，通过检查表持续的灵活运用，保证改善的不断深入推进，始终保持干净与整洁。清洁是持之以恒的结果。

　　素养即将应当遵守与必须遵守的规则，采用强制手段监督引导执行，直到形成习惯为止。

　　仓库管理5s整理的步骤

　　仓库5s管理---整洁活动

　　为确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境，对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应当及时进行清理。

　　打消“说不定什么时候用得上”的想法，通过整理来消灭行动中的浪费。制定弃置物品详单，及时处理，清除用不到的物品就能减少浪费。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

　　仓库5s管理---可视化

　　将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

　　依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

　　按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

　　按商品到期临界日划分。实施5S管理，要适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明临近保质期。

　　（5）按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，就算是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，找起物品来轻松自如。

　　精益生产管理5S倡导从小事做起，力求让每个员工都能形成事事讲究的习惯，借此营造一个干净、整洁、舒适、合理的工作现场和环境。以上以仓库5s管理内容,仓库管理5s整理的步骤希望对您开展5s管理有所帮助。