精益生产管理常见的误区

      精益生产管理可以使库存量下降，生产周期减短，质量稳定提高，减少浪费，节约生产成本增加企业利润，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强企业的竞争力，面对这样的管理方式，不少企业也开始重视。但在执行的过程中，难免会走弯路，以下正睿咨询小编为您整理几个精益生产管理常见的误区，希望能帮到大家。

      误区一【精益就是做几个项目】

      这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，或是有按灯系统，最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具、系统、文化。企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群、基业长青的基础。

      误区二【精益只是管理层的事情】

      很多企业实施精益往往是从培训开始，但企业老板重视的结果是各部门的经理都来参加培训，这类企业认为，改善只是经理们的事情或者项目小组的事情。其实，精益管理若要持久地成功进行，需要上至董事长，下至扫地阿姨的全体人员参与。

      误区三【没有授权】

      营造持续改善的氛围需要高层管理者切实授权给下属，同时给他们以鼓励。因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败，如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，无疑就不会有员工的积极参与。

      误区四【精益就是在生产线实施改善】

      曾有一位老总邀请精益专家到公司参观，看看能否帮他装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度提升了人工效率，参观完后，专家的建议是：需要同时改善仓库管理、来料质量、生产计划等才能成功运转U型生产线，因为精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块相互配合，同时改善。

      误区五【精益是一次性成功的事情】

      很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现，当通过努力实现目标后，大家都会舒一口气，认为可以歇歇了，可是几个月过后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很简单，精益不是一次性就能取得成功的，精益是没有最终目的的长征，没有最好，只有更好。

      误区六【精益就是若干工具的应用】

      工具和表单的应用是精益实施的必要方面，但是如果只是醉心于这些，虽然能取得一定的成果，但是若要企业更上一层楼，那就需要建立符合企业特点的生产系统。

      管理学大师德鲁克说：管理得好的工厂总是单调乏味的，没有任何激动人心的事情发生。希望企业在追求精益时跨越重重陷阱，顺利实现这一境界。以上就是正睿咨询小编为您整理的精益生产管理常见的的误区内容，如有精益生产管理方面的疑问，可上正睿企业咨询管理了解更多内容。