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6S管理的目的是改变人的思维方式和行动方式,是企业管理的基础工作,更是现场管理的基础。比于世界先进水平,我国很多制造型企业的现场管理仍处于较低水平,无有效的现场管理,许多企业在脏、乱、差的现场环境下,在素质低下的员工手中,这些生产工艺或设备都不可能创造价值。而当安全、质量事故发生时,企业也大多以工人违反规定为由,仅仅将责任归咎于个人。而在此后,情况却毫无改变、事故也一再发生。
任何一家企业,无论是为了完成现场管理的首要任务,或是实现现场管理的核心价值,6S管理都是其必然基础。如何理解6S管理是现场管理的基础主要可以从企业管理的6个角度来理解。
1.品质(quality)
品质是指产品的性能、性价比等要素,是产品的固有特性,也是客户的消费目的。实施6S管理的企业,必然需要通过清洁(SEIKETSU)构建标准化制度,而这就能确保生产过程的标准化、规范化,并提升产品良品率,从而提升产品的品质,建立产品的性价比优势。
2.成本(cost)
同质化竞争必然引发恶性的价格战,而在这种市场环境下,成本也成为构成产品竞争力的关键环节。而6S管理的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO),其意义就在于排除浪费、控制成本,并大幅提升生产效率,以实现生产成本的最小化,为企业获取成本优势。
3.工期(delivery)
所谓工期,也即产品交期。随着个性化消费时代的到来,大批量生产也不再适应市场发展,多品种、少批量的个性化生产,逐渐成为市场的主流生产模式,这就对企业生产弹性提出了更高的要求。此时,6S管理作为一种预防手段,则能有效缩短交期,并及时发现、解决生产现场中存在的问题。
4.服务(service)
服务是产品溢价的重要因素,也是形成品牌价值和粘性的关键。企业想要提升客户服务体验,其核心就在于员工的敬业精神和工作积极性,只有如此,员工才能主动为客户提供优质服务。对此,6S管理则能为员工提供令人心旷神怡的工作场所。
5.技术(technology)
技术是企业的核心竞争力:谁掌握了高新技术,谁就掌握了市场竞争的主动权。而高新技术的出现离不开现场的实践与积累,6S管理不仅能够将此形成制度,也能将之融入员工习惯当中,从而真正实现企业技术研发能力的提升。
6.管理(management)
现场管理是对材料、设备、人员等生产要素的管理,也只有科学化、效能化的管理,才能推动各项生产要素达到最优化,完成企业创造价值的关键环节。
现场管理的核心价值,就是借助科学合理的管理方法,对生产现场的材料、设备、人员共等生产要素进行有效管理。现场管理的首要任务,就是通过生产要素的合理配置,确保生产活动高效、有序地进行,并完成预定目标。
生产现场是现代企业生产力的载体,员工直接在此从事生产、创造价值。因此,现场管理是现代企业创造价值的关键环节,企业管理中存在的诸多问题,也必然会在现场反映出来。
以上就是正睿咨询小编为您整理的如何理解6S管理是现场管理的基础相关内容,6S管理不仅是现场管理的基础,更是企业管理的基础,只有当企业在品质、成本、工期、服务、技术、管理等6个层面都做到最佳时,才能在市场上获取突出的竞争力。如有企业管理方面的问题咨询,可以上正睿企业管理咨询了解更多内容。
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