【精益生产】精益生产七大浪费

　　实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象，从而最大限度地提升企业管理水平，使生产工作有序进行。生产中的浪费总结为精益生产七大浪费，具体内容如下。

　　精益生产七大浪费一、不良、修理的浪费

　　不良、修理的浪费这是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。例如材料的损失；设备、人员工时的损失；额外的修复、挑选、追加检查；额外的检查、 预防人员；降价处理；出货延误，取消订单；信誉下降。

　　精益生产七大浪费二、加工的浪费

　　加工的浪费也称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另-方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源浪费，管理工时增加等。

　　精益生产七大浪费三、动作的浪费

　　生产现场作业动作的不合理导致时间浪费，如物品取放、反转、对准，作业、 步行、弯腰、转身等。

　　精益生产七大浪费四、搬运的浪费

　　搬运是-种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。

　　精益生产七大浪费五、库存的浪费

　　库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存，成品的库存，存半成品的库存，成品的库存，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品。库存浪费的主要表现在如下这几个方面。

　　①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作

　　②使先人先出作业困难

　　③占用资金(损失利息)及额外的管理费用

　　④物品的价值衰减，变成呆料、废料

　　⑤占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费

　　⑥掩盖问题、能力不足被隐藏

　　精益生产七大浪费六、制造过多(早)的浪费

　　精益生产强调“适时生产”。 必要的东西在必要的时候,做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数量与时间。制造过多与过早的浪费在七大浪费中被视为最大的浪费，其原因主要有这些方面：

　　①它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已，并不能得到多少实在的好处

　　②它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去，失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会

　　③它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且使所需的空间变大(许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或许多占用面积不小的所谓中转站，这些都是十分典型的现象

　　④它会产生搬运.堆积的浪费，并使得先人先出作业变得困难

　　⑤需要增加踏板、包装箱(周转箱)等容器

　　⑥库存量变大，管理工时增加

　　⑦利息负担增加

　　精益生产七大浪费七、等待的浪费

　　因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；因上道工序发生延误， 导致下道工序无法运作；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；有劳逸不均的现象；材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。

　　事实上，现在还存在第八种浪费,那就是员工智慧和创造力浪费，这是指员工由于从事的工作单调乏味而导致创造力丧讲师提醒失, 这也是一种巨大的浪费。

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