【精益生产】jit及时化生产模式

　　及时化生产（ JIT ) 及时化生产就是在需要的时候，生产需要的数量和正确的零部件。它有三大原则：根据市场或客户的需求来决定生产节拍；生产工序必须要确保连续流动；根据后工序的信息来拉动生产。jit及时化生产模式的目标和优点有以下几个方面。

　　jit及时化生产的目标1、消除浪费

　　目的是消除生产中所有的浪费行为，包括Muda,Mura和Muri。Muda是一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动．亦即大野耐一定义的精益生产七大浪费：生产过剩的浪费；制遗过程的浪费；不价当橄运的浪价；加工的浪费；库存品的浪费；不必要动作的浪费；不良品的浪费。

　　Mura是指生产的不平衡。例如，生产进度的安排不符合客户的需求，或者生产节拍不均衡．导致操作工人有时匆忙，有时空闲的现象。Muri是超载的设备或是超负荷的工人．通常是工作的节拍比原先设计的规格更高、更困难所致。

　　jit及时化生产的目标2 、定义节拍时间（Takt）

　　Takt是一个德语，原意是乐队的指挥特，是指生产时必须知道在交货期内生产一个产品所需要的时间．如此才能满足客户所需产品的总数量；也就是一天的有效工作时间除以一天所需生产产品的数量。

　　jit及时化生产的目标3 、连续流动

　　要确保及时生产和准时交货，生产线必须连续流动不间断的生产，而平准化的生产工序和稳定标准化的流程是其基础。欲达到此目标．必须消除制造过程的浪费、不怡当搬运的浪费、不适当加工的浪费、不必要动作的浪费和不良品的浪费。

　　jit及时化生产的目标4、看板拉动

　　依顾客要求的数量和时间来拉动生产才不会造成生产过多和库存的浪费。看板是拉动的信息，是丰田发展出来有效而几简单的可视化管理系统。在丰田导入初期时．看板管理称为超市管理，因其创意源自美国的超级市场。丰田生产系统中使用了几种不问的看板，主要以物料看板和生产指示看板为主。大野耐一设定了以下六项看板管理原则：

　　．看板取下后，必须由后工序向前工序领取；

　　．前工序依照取下的看板张数与顺序，进行生产．没有看板时不得锁料．不得生产．看板必须附在实体产品上；

　　．必须是 100 ％的良品；

　　．逐次减少看板张数；

　　. 落实有效率的生产和待续改善。

　　看板不但是实现及时化生产不可或缺的工具．同时也是’‘目视管理”和可视化中的重要工具；

　　jit及时化生产的目标5 、快速换模

　　全称为个位分钟快速换模SMED《 Single Minute Exchange Die），是丰田顾问新乡重夫提出的概念。通过工业工程（IE）的改善手法．将模具的换模时间、生产启动时问或生产线换线调整的时间尽可能地减少。

　　jit及时化生产的目标6、价值流程图 （Value Stream Mapping）

　　用来描述物流和信息流的形象化工具．目的是为了辨识和减少整个供应链和生产过程中的浪费；浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动。

　　jit及时化生产模式的前提是稳定和平准化的生产、有效率的快速换模和换线、良好的供应链管理以确保物料及时到达．才能做到生产线的连续流动，依客户的需求拉动生产。及时化生产方式对企业降低成本的成效显著，同时还能保证产品的交货期．提高企业的盈利水准。