【精益生产】丰田标准化作业的启示

　　标准化作业和持续改善的步骤对于改进标准化、质量和生产率是常重要的。特别是在人机结合领域，标准化作业能够以最有效的方式利用人工和设备。其中丰田标准化作业是著名的生产管理工具。下面看看丰田标准化作业中有哪些值得我们企业借鉴的部分。

　　丰田标准化作业实施前提条件

　　一、所进行的工作必须是循环的，在一天当中重复进行；

　　二、在产品加工过程中，工作内容有所不同；

　　三、所使用的零部件或原材料的质量必须好；

　　四、设备停机时间要最小化。如果这些前提条件不能满足，那么首先需要对工作进行改善，或根据工作标准化的需要进行各种类型的分析。

　　在丰田，标准化工作使用的是一种特殊的文件，从狭义角度来讲，其应用具有一定的局限性。但是无论如何，正确理解这一概念非常重要，当直接应用到或经过调整应用到不同环境下时，这种工具非常强大。标准化工作所使用的文件以人的动作为中心，同时结合工作中的其他要素，从而实现目前无浪费情况下最有效的工作顺序，进而达到最有效的生产水平。

　　丰田标准化作业持续改善联系紧密基本原因

　　一、清晰地汇总了主要的工作要素、工作顺序以及每个要素所需的时间。如果想要将单位要素的工作时间改善几秒钟的话，则等待时间、步行时间或作业中的其他问题都将是一个好的切入点。

　　二、一项作业当中所需工作步骤的数量很少像前面例子那样是一个整数，可能需要32名工人完成一项工作。然而，0.2个人是不存在的。如果其他情况不变的话，在这种情况下就需要4个人。因此，实施团队就需要改善工作流程、消除浪费的动作和延迟等，直至此项工作可以由三个人完成。需要注意的是，努力工作不是目标，消除流程中非增值的活动或浪费从而实现改善才是真正的目标。标准化工作是进行这一分析过程的良好开端。

　　三、因为月度产量每月都会改变和更新一次，所以在公司里，标准化工作也是按月开展的。需求的改变会引发节拍时间的改变(或快或慢)，从而进一步影响每个月每个部门的配员水平。因此，需要在全公司范围内平衡工作，根据需要和多样化技能的水平对交叉培训的员工进行调配。这样就避免了产量下降时在同一领域需要减少员工数量，当需求增加时又需要增加员工数量。

　　四、即使产量一直保持不变，标准化工作仍然可以用于进行改善。在丰田内部，没有人可以游离在改善目标之外。例如，可能期望个有15人的工作团队在接下来的一年当中，在执行同样工作内容的情况下减少一名工人。这样做的目标并非增加工作负担，使工人负荷过重，而是消除不必要的工作内容、浪费的动作或其他非增值的活动，从而实现真正的生产率的改善，即持续改善。

　　标准化作业的优势在于，在丰田所有涉及人机结合的作业当中，它都是一种非常实际的改善工具，无需依赖于三种分离的形式工作要素分析、时间研究和动作研究。

　　丰田创建了一种途径，将三种方法的精髓融合成一种分析工具。一旦经过培训，通过使用这种表格，标准化生产团队的成员就会成为他们自己的工业工程师。标准化作业还可以作为管理者快速发现问题的一种途径，如工人是否与工作、后续动作的步调保持致，发现在某一问题当中究竞是什么发生了变化。