【精益生产】tpm个别改善步骤

　　初期进行TPM时，不可能对所有的设备进行立刻的改善，所以需要从关键设备开始。下面看看关键设备怎么选择以及tpm个别改善步骤。

　　关键设备的选择方法

　　假设定义总分数大于100为关键设备，那么，根据各个设备的评价得分，找出哪些设备是关键设备，并在设备的台账中进行标注。当然，关键设备并不是一成不变的，需要定期进行再评估。

　　个别改善设备的选择在决定关键设备后，对设备的停机时间、存在间题进行统计分析，然后运用柏拉图找出影响程度最高的设备。

　　tpm个别改善步骤

　　tpm个别改善步骤一、确定目标

　　以“零损失”的思想为指导，制定具有挑战性的目标。对于CCNS设备，由于该设备使用了较长时间，漏油问题似乎是非常难解决的事情，但这恰恰就是要进行个别改善的原因。

　　tpm个别改善步骤二、建立团队

　　首先需要确定个别改善团队的负责人。负责人并非必须要来自设备管理部门，也可以来自生产部门，团队成员可由专业的维护人员和来自一线的操作设备员工组成。在组建团队时，最好邀请一位上级领导作为支持者给予资源上的支持以及对团队进行必要的指导。

　　tpm个别改善步骤三、改善之前要识别潜在原因

　　要充分发挥小组的作用，对设备存在的问题、故障进行原因分析，透过现象看本质。使用鱼刺图从人、机器(部件、备件等)材料、方法等4M因素方面寻找可能的潜在原因，然后利用5Why法不断提问，确定最终的根本原因。图6-4所示为对排在月度设备停机工时柏拉图中第一位的因素进行鱼刺图分析的结果。从鱼刺图中找出潜在的可能原因，然后进行5Why分析。

　　tpm个别改善步骤四、编制项目计划

　　制定行动计划时，一定要列出具体的措施项目负责人以及完成时间，并得到团队领导的批准。改善的项目常常会涉及较大的成本投入，获得领导的批准就是事先沟通的过程，这样也加快了后续工作的进展。

　　tpm个别改善步骤五、实施方案并衡量结果

　　按照项目计划具体实施，在措施完成后，团队成员要对效果进行验证和评估，确定是否达到了预期的目标。如果没有达到目标，则需要重新进行原因分析和方案的再修订，直至达到预期目标。

　　tpm个别改善步骤六、进行标准化

　　团队成员要对个别改善项目及时进行经验和方法的工作总结，必要时重新修订相关的作业维护标准，并对相关的作业人员进行培训和教育，也可以制成PPT,作为TPM的资料归档保存。

　　根据80/20原则识别出目前最大的损失及来源，然后决定实施个别改善的设备和项目。再依照上述tpm个别改善步骤实施。以上希望对您有所帮助，更多精益生产相关内容欢迎访问正睿咨询相应栏目。