【精益生产】5s现场管理流程

　　车间很乱，员工工作没有干劲，生产效率低下，这是很多企业生产现场出现的问题，车间一眼望去非常乱。管理人员习以为常，不想对策也想不出来对策。实际这时候就需要5s现场管理对生产现场进行改善。

　　车间的杂、乱、脏影响着大家的工作，影响机器的运转，甚至容易造成人员伤亡。5S管理是车间现场管理的一种有效手段。对车间人、机、料、法、信息等生产要素开展约束与管理，能够让车间整洁、明确、高效。5s现场管理流程具体如下。

　　5s现场管理流程----整理

　　1、整理的主要活动

　　（1）按照现存在的现场作业活动统计，对现场存放的物料分类，将其分为现用的物料和暂时不要用物料。

　　（2）现场作业所需要物料的设定上限需求标准，对现场物料的数量实施管理。

　　（3）把短时间内暂时不用的物料和超出上限标准的物料清除出生产现场。

　　2、整理的标准要求

　　（1）除了安全设施以外，对未来一定时间内，例如一个月内，用不上的物料务必清理出生产现场。

　　（2）对现场作业所需物料必须设置上限量，同时和配送部门协调好。例如通常情况下，现场储放原材料最长不超过三天的。

　　（3）现场存放的各类不同的物料，必须经过整理分类后有做明确的标识，方便辨别。

　　（4）必须有定期性的检查监督制度，超出或不符合标准的情况要限时改正，并将其登记到责任人的绩效考核项。

　　5s现场管理流程----整顿

　　1、整顿的主要活动

　　（1）对于现场必需要用的物料，设定好固定的陈列位置。

　　（2）对固定陈放中的物料种类、质量、数量详细标识好。

　　（3）产品的存放及搬运设定好标准，避免产品、原材料以及备件的混杂。

　　2、整顿的标准要求

　　（1）每一种物料必须有固定的存放区域和地点，还需保证现场操作取、还的方便性。

　　（2）物料的存放与加工、操作中间发生太多的转换情况应避免。

　　（3）物料存放的位置和加工操作地点间的距离，需根据实际现场尽可能的最小化。

　　（4）不同类物料的存放必须保证标识明确、醒目，避免发生混淆。

　　5s现场管理流程----清扫

　　1、清扫的主要活动

　　（1）对操作现场的地面、墙面以及机器设备的表面开展清扫和擦拭活动。

　　（2）冲洗、清除油渍。

　　（3）检查是什么产生或的造成油渍污染，源头在哪里，对其予以处理，防止油类等液体的渗漏。

　　（4）检查对应的设备外包装是不是完好的，提前清除避免事故可能产生的隐患。

　　（5）检查清扫干不干净，对不干净的地方要进行重新清扫。

　　2、清扫的标准要求

　　（1）车间作业现场不能有灰尘、油污、污水。

　　（2）对必须存放在作业现场存放的物料，必须有对应的保护装置，要及时检查发现已损坏的，并及时更换。

　　（3）清扫情况除了要自检之外，还要有上层主管的定期检查机制。

　　5s现场管理流程----清洁

　　1、清洁的主要活动

　　（1）对现场清扫的结果应得到保持，如果发生了污染及时清除。

　　（2）穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具要保持清洁，避免因此造成工作环境的污染。

　　2、清洁的标准要求

　　（1）在操作现场严格禁止抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

　　（2）必须不定期检查，及时察觉清洁维护上产生的问题，及时进行纠正。

　　（3）现场的操作人员下班离岗的个人使用过的物料，必须存放到指定的位置，有需要清洗的必须及时清洗。

　　5s现场管理流程----素养

　　1、素养的主要活动

　　（1）按照各个岗位的实际情况，把整理、整顿、清扫、清洁的活动及要求编制成现场管理手册。

　　（2）现场操作人员必须熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的要求和标准，每个人自我约束全面遵守。

　　（3）对照现场管理手册定期检查实践情况，把这些要求化为每个人的行为习惯，同时发展成各自行为素养的一部分。

　　2、素养的标准要求

　　（1）对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，务必编写成册形成书面的标准和要求。

　　（2）必须定期或不定期地对员工遵守情况掌握情况进行稽核，评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准是否成为了员工自身素养，以及转化程度如何。

　　我们企业常会遇到各种各样的问题，比如产品质量及服务目标总是达不成或上不去，和客户约定的交货期总是一拖再拖，成本下来。这其中现场管理不规范或多或少都是其中一大原因。5s现场管理几乎是每个生产企业实现精益生产管理必须执行的一种标准化管理工具，以上5s现场管理流程要求和标准希望对您有所帮助。