【精益生产】精益管理6s评价准则

　　精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

　　精益管理6s评价程序

　　（1）确认评价的对象和目标。由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。

　　（2）确立评价指标体系。6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

　　6s管理评价标准

　　一、现场定置管理6S评价标准

　　对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。

　　例如工具柜和工具的标准：

　　整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。

　　整顿的标准：

　　a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；

　　b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。

　　c.工具柜内的工具采取形迹管理，标签要和工具的大小一致，颜色通常采用蓝色；

　　清扫、清洁的标准：

　　a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。

　　素养的标准：

　　a.工具使用者使用完毕后归位放置；

　　b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。

　　二、现场人员的6S评价标准

　　人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。

　　三、现场设备管理

　　现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。

　　四、现场环境管理

　　对于现场环境管理的评价标准要通过现场6S管理标准来设定，对于环境要求不合格或者有特别要求的需要要以红牌、看板、照片等可视化的方式呈现在员工面前，用来督促现场人员对现场环境进行改进。

　　五、现场作业6S管理

　　生产现场作业管理包括标准作业、安全作业、定置信息化管理等内容，直接体现现场改善的效果。现场作业管理改善的水平可以通过定性和定量两方面来衡量，定性的方面就是看作业有没有按作业标准书规定的作业标准时间进行作业，作业过程中是不是有不安全行为或者不安全事件发生，是不是使用了看板、定置等目视化管理方式。定量方面的衡量将以完成工作量来衡量。

　　六、现场质量管理

　　现场质量管理是每一个企业生产过程中必不可少的一个部分，质量、服务不过关就无法满足客户的要求，企业也无法长久的在竞争中立足。只有提高服务质量和水平才能赢得客户的信赖和支持。

　　上述从六个方面讲述了精益管理6s评价标准，企业可自查是否有从上述几个方面进行6s管理绩效评定。以上希望对您有所帮助，更多精益生产管理相关内容欢迎关注正睿咨询精益生产咨询服务。