【精益生产】品质源流管理的核心

　　丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。以往的检查都是基于概率论的思路，看合格率为百分之多少，这种质量管理，在管理上就是允许不良发生的。因此，检查只能减少不良流出，解决不了质量问题，也减少不了质量问题。由此可见，不良为零不是检查出来的。丰田人提出，在质量问题的发生源流解决问题，才能实现零不良，保证100%的合格品，才是最好的质量管理。

　　源流管理思想

　　源流管理思想包含三个内容：顺次点检系统SUC、防错、信息检查系统IIS,其中顺次点检系统就是3N人为质量管理和改善，不接受不制造、不传递。下面着重了解防错和信息检查系统IIS。

　　源流管理思想---防错

　　防错的出发点是不良为零。

　　防错解决的问题有：

　　1)不需要特殊的注意力：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。

　　2)不需要特殊的经验：具有外行人来做也不会错的构造。

　　3)不需要高度的技能：具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。

　　例如常见的手机SM卡，有一个缺角，这种有特殊的设计就是防错缺口，如果使用者插反了，就插不下去。这种设计可以防止因误操作将SM卡插反防错是精益生产的一个重要组成部分，现在已经成为世界标准。

　　之所以会产生人为疏忽的原因，是由于个人原因造成的人为质量问题，包括：

　　1)技能问题：知识+经验+熟练

　　2)性格问题：比如，有的人具有容易发生交通事故的性格，有的人的性格则相反，这些性格当然也都会反映在工作中。

　　3)生理问题：比如，有的人具有身体和精神上的疲劳。

　　4)感情问题：感情不安定时，会产生不理性的动作。

　　5)责任心问题：没有认真负责的工作态度，是管理问题造成的人为质量问题。

　　6)执行标准不明确：例如装配后需要检查，但是检查什么，怎么检查？如果没有标准，就会造成靠经验执行。

　　7)不执行标准：标准和实际有差距(SOS的符合率)，但却强调理由不执行标准。

　　管理的本位主义：管理者“我们只负责装，零件好坏是供应商问题操作者：“我只负责我的工序，这个问题是上道发生的”。

　　9)工作环境的不合理：包括时间安排、温度、照度、湿度、噪声，等等。

　　通过3N可以提高每个人的质量意识。

　　通过防错可以很好地控制3N以外的或人为的疏忽问题。

　　源流管理思想---信息检查系统IIS

　　检查又是一重要的质量管理观点。检查并不能减少不良，质量检查目的是为了发现不良，这是错误的。检查要以不良为零为前提，要发现质量问题的倾向，要防患于未然。

　　所以，这种检查不应该是以发现不良品为目的的检查，而应该是预防质量问题的检查。即使没有出现不良，从当前的信息状态中也可以预测可能出现的同题和倾向，就可以事先采取对策，防患未然。例如，工序能力CP值的分析、管理图的分析等，主要是质量检查和管理职能。质量部门的职责是防患于未然，制造部门的职责是保证质量的符合。质量检查管理是以预防为主，不是鉴别好坏。

　　品质源流管理零缺陷的认识

　　在3N的方法中，通过顺次点检系统SUC,可保证工作中每个过程的产品质量、工作质量，提高人的质量意识，强化过程质量管理。

　　通过防错，防止因人为疏忽、管理疏忽而造成的质量问题，追求不良为零。

　　通过信息检査系统IS,评估过程质量管理能力和风险，提前采取质量对策，防患于未然。这样的质量源流管理，使丰田生产系统保证了生产过程的质量，缺陷为零。

　　通过生产过程的源流管理，充分提高了人的质量意识，实现的。

　　质量源流管理零缺陷的构成

　　源流管理思想的核心在于过程质量中的人为因素占主要原因。质量问题要在生产过程中进行控制，虽然人为质量的3N管理能够解决其中大部分问题，但是还做不到零缺陷。要想实现零缺陷，就要从质量问题的源头来控制，进行质量管理。